Kraftmesslösung in der Automobilindustrie

Nach vielen Inspektionen und Bewertungen durch Kunden wurde unsere TJH-9 Pin Wägezelle von der XCMG Gruppe für seine ausgezeichnete Produktqualität und stabile Leistung anerkannt und wurde in den Hauptprodukten der XCMG Pfählmaschine weit verbreitet. Stapelmaschinen werden hauptsächlich zum Bohren von Löchern für gebohrte Pfahlfundamentprojekte verwendet. Dabei kann es zu harten Gesteinsschichten kommen. Bei fortgesetzten Arbeiten wird der Bohrer beschädigt. Die Drehbohrmaschine ist mit unseren TJH-9 Pin Wägezellen ausgestattet. Der Bagger kann die Kraftänderung des Bohrers rechtzeitig spüren und harte Felsen vermeiden, wodurch der Ausrüstungsverlust effektiv reduziert wird. Im Laufe der Jahre der Zusammenarbeit wurden wir einstimmig von der XCMG Group für hochwertige Produkte, rechtzeitige Reaktion und rücksichtsvollen Service anerkannt.

Als einer der Kraftaufnehmerhersteller wird unser TJH-5B Scherstrahlsensor mit einem mehrkanaligen Wägezellenverstärker erfolgreich beim Kunden angewendet. s Teleskop-/Gelenkarbeitsbühne. Um die Sicherheit von Höhenbetrieben zu gewährleisten und das Hubgewicht der Hubplattform in einem sicheren Bereich zu halten, bieten wir unseren Kunden ein solches Überlastschutzsystem an. Die vier freitragenden Strahlsensoren sind an den vier Ecken der Hebebühne installiert, und die Signale werden mit einem Mehrkanalverstärker an die Steuergeräte übertragen, um eine Überlastung der Hebebühne zu vermeiden und die Sicherheit von Kunden und Benutzern sicherzustellen.

Der Kunde möchte wissen, wie viel Material in seiner Betonmischanlage übrig bleibt, damit er leicht nachvollziehen kann, ob er Rohstoffe hinzufügen muss. Wir konzipierten ein Wägesystem nach Kundenwunsch. Diesmal wählte der Sensor TJH-8 Balg-Wägezellen, die eine hohe Genauigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Lösung wurde an den Kunden geliefert, und der Kunde berichtete, dass die Wägung ungenau und der tatsächliche Fehler groß war. Unser After-Sales-Personal kommunizierte mit dem Kunden rechtzeitig und erhielt den Kunden' s Installationsfotos. Wir haben festgestellt, dass der Einbauabstand zwischen den beiden Sensoren des Kunden kleiner ist als der Durchmesser des Betonmischfasss, so dass der Beton die Sensoren während des Mischvorgangs stört, was zu ungenauen Wägungen führt. Wir haben Verbesserungsvorschläge vorgelegt, das Problem erfolgreich gelöst und Lob von Kunden gewonnen.